全自動(dòng)切管機(jī)若未加自動(dòng)調(diào)高時(shí)，操作人員則應(yīng)時(shí)刻注意割嘴距加工件之間恰當(dāng)間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距。割嘴的間距還受割嘴號(hào)大小以及使用燃燒氣體的影響，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時(shí)還應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。
　　全自動(dòng)切管機(jī)加工利用燃?xì)馊紵纬傻母邷厝跀嗖牧线_(dá)到切割目的，為了使高溫集中，就需要用到切割割嘴，而火焰切割所獨(dú)特的切割原理及特性，使得火焰數(shù)控切割機(jī)切割工件厚度大，切割面垂直，一直以來(lái)便是數(shù)控切割設(shè)備中較客戶受歡迎的切割方式，但是作為高溫環(huán)境下作業(yè)的關(guān)鍵部件，火焰切割割嘴的損耗一直也是眾多企業(yè)所頭疼的問(wèn)題，加上工廠的工作環(huán)境，操作工人的的維護(hù)等客觀意思的影響，都會(huì)產(chǎn)生對(duì)全自動(dòng)切管機(jī)壽命的影響。
　　在切割過(guò)程中，全自動(dòng)切管機(jī)操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。
　　獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。割嘴在切割過(guò)程中容易堵塞，這個(gè)時(shí)候我們需要清洗割嘴。
　　清洗割嘴時(shí)，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關(guān)閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動(dòng)，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥，在這里，武漢金嘉數(shù)控要提醒各位客戶，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。